Дробеструйная обработка – для предельной чистоты и прочности

Металлическая поверхность – самый уязвимый участок металлоконструкции (МК) или детали, подвергающийся внешнему воздействию и принимающий на себя большую часть нагрузок. Для ее защиты используют различные методики, из которых дробеструйная обработка является наиболее востребованной при больших объемах работ. Это механический многофункциональный процесс холодной микроковки, применяемый в машиностроительной, дорожной, строительной, энергетической сфере. Самую высокую производительность и высокое качество показывают промышленные установки – оборудование, используемое на заводах по выпуску металлоконструкций (МК). Кроме применения в собственных целях, предприятия оказывают услуги сторонним клиентам, которым из-за небольших объемов это намного выгоднее, чем приобретение дорогостоящей техники.

Особенности процесса

Во время использования металлические изделия и детали теряют первоначальное (заводское) защитное покрытие, на них скапливаются загрязнения (масло, силикон>[А1], нефтепродукты, клей), появляется ржавчина. На новом прокате может присутствовать окалина, которая, как и загрязнения, становится фактором, провоцирующим отслоение финишного покрытия. Для новой стойкой защиты поверхность должна быть идеально очищена, что и достигается дробеметной обработкой. В зависимости от желаемого результата и исходного материала в работе установок используют различные типы дроби:

• колотая чугунная – отлично удаляет окалину и следы коррозии, также используется для матирования или эффекта шероховатости;
• стальная – колотая применяется для глубокой очистки, литая для обработки габаритного проката;
• алюминиевая – максимально деликатно снимает загрязненный слой, оставляя почти ровную поверхность;
• стеклянная – применима для материалов средней и низкой плотности, при этом требует минимальной очистки для повторного использования.

Менее распространенными видами являются частицы пластиковые, керамические, электрокорунд, поскольку затраты на них редко оправдывают прибыльность операции.

Технология проведения

Дробеструйная камера полностью изолирована от внешнего помещения, однако имеет систему рекуперации и вентиляции, позволяющую вовремя удалять пыль, отработанный материал и загрязнения для переработки и очистки. Дробемет после установки настроек и загрузки нужного количества дроби подает частицы под высоким давлением вместе со сжатым воздухом. Оператор направляет рабочий поток на металл, в результате чего его поверхностный слой с загрязнениями отслаивается и устремляется в отделение рекуперации. Металлоизделие остается абсолютно чистым и готовым к нанесению нового защитного покрытия.

Преимущества использования

Установка работает с минимальными энергетическими затратами, а абразив может использоваться повторно, благодаря чему такой метод очистки выгоден как клиентам (из-за невысокой стоимости услуги), так и владельцам оборудования. Сама установка стоит дорого, но при постоянной загрузке окупается быстро, поэтому ее приобретают крупные промышленные предприятия, где можно заказать услугу по самой низкой цене. Дополнительными плюсами такой очистки являются:

• универсальность – пропускать через камеру можно изделия из любых металлов, сплавов, дерева, пластика;
• многофункциональность – кроме очищения, машина способна придать поверхности матирование, повысить ее прочность;
• экологичность – установка изолирована от внешней среды, а мощные фильтры не позволяют загрязнениям проникать в воздух.

На заводах металлоконструкций дробеструйная обработка металла будет выполнена в самые сжатые сроки, по доступной стоимости и с гарантией качества, поскольку проводить ее будут опытные операторы.