Порошковая краска – технология нанесения

Порошковое покрытие – один из наиболее простых способов защиты оборудования, запчастей и других объектов. Краска в виде порошка не содержит растворителей: в отличие от других красящих веществ ей не требуется связующее, чтобы оставаться в жидкой форме. Материал обладает массой других преимуществ, которые объясняют его популярность.

Экономичность

Экономические преимущества порошкового покрытия многочисленны, но самое значительное связано с эффективным расходом и возможностью повторного использования остатков. Средняя эффективность переноса порошкового покрытия составляет 60-70%, а любое перераспыление имеет форму твердых частиц и может быть утилизировано и повторно использовано практически без потерь продукта.

С жидкой краской эффективность переноса составляет 30-35%: примерно 50% продукта испаряется, и нет никакой возможности восстановить его при распылении.

Безопасность порошковых красок

Нанесение порошка на поверхность требует определенных мер предосторожности: при распылении важно не вдыхать его и избегать попадания на кожу. Это довольно простая задача, так как продукт является твердым и инертным (он не представляет опасности для здоровья, когда не распыляется).

Экологичность

В составе порошковых красок нет вредных химических компонентов, таких как растворители или летучие органические соединения (ЛОС), которые часто встречаются в жидких лакокрасочных материалах. Благодаря этому при окраске порошком не наносится вред окружающей среде. Отходы также не опасны и могут быть утилизированы обычным способом.

Жидкие краски содержат соединения, которые, как было доказано, разрушают озоновый слой и образуют опасные отходы, требующие соблюдения особых правил утилизации.

Свойства покрытия

• повышенная толщина: примерно в два раза толще стандартной краски;
• эластичность: препятствует растрескиванию;
• химическая устойчивость;
• термостойкость, особенно термореактивных порошков;
• высокая адгезия – надежное сцепление частиц с основой, создающее прочную пленку.

Разнообразие

У производителей можно заказать порошковую краску любого оттенка, с матовым или глянцевым покрытием и другими декоративными эффектами. Добавляя в состав присадки, можно создавать материал с повышенной термостойкостью, защитой от влаги, экологичным составом, позволяющим ее использовать для окрашивания пищевой упаковки.

Производственные преимущества

Когда продукт с порошковым покрытием выходит из печи, он полностью отверждается в течение 20 минут и готов к работе. Стандартным жидким краскам иногда нужно несколько дней, чтобы полностью отвердеть, и процесс может осложняться из-за атмосферных условий.

Процесс производства порошков эффективнее благодаря возможности повторно использовать отходы переработки первоначального материала.

Изготовление порошковых красок

Производство порошка начинается с подготовки и утверждения его формулы. Каждый компонент взвешивается, учитываются требования к цвету (подбор пигментов), эффекту (матовая, глянцевая поверхность), сфере применения. Некоторые производители, такие как powderoyal.ru, предлагают индивидуальный подход и могут изготовить краску по вашим требованиям.

Этапы производства:

• смешивание полимерных гранул с отвердителем, пигментами и другими ингредиентами;
• нагревание смеси в экструдере;
• раскатывание и охлаждение;
• резка;
• далее чипсы измельчают и просеивают, чтобы они превратились в очень тонкий порошок, который можно распылять на поверхность изделий.

1 этап нанесения – подготовка поверхности

Изделие должно быть тщательно очищено и обезжирено, чтобы частицы порошка надежно к нему присоединились. Существуют как механические, так и химические способы подготовки деталей: метод выбирают, исходя из типа, размеров, формы, материала изделия.

2 этап – напыление порошковой краски

Порошок наносят на поверхность методом распыления из электростатического пистолета. Пистолет дает порошку отрицательный электрический заряд, и объект заземляется. В других случаях краска распыляется сжатым воздухом.

3 этап – отверждение

Процесс отверждения в порошковом покрытии известен как сшивание. Его температура и продолжительность зависит от состава краски, при этом большинство красок отверждаются при температуре 390 градусов по Фаренгейту по 10-минутному таймеру, однако этот график может меняться в зависимости от потребностей и требований производителя.