Для чего используют лазерную резку металла
Любое производство, использующее в качестве сырья изделия металлопроката нуждается в оборудовании для лазерной резки металла. Сегодня одним из самых современных и высокотехнологичных способов является резка при помощи лазера. Эта технология достаточно новая и внедрена далеко не на всех предприятиях, поэтому многим будет полезно узнать о ее преимуществах и недостатках.
Использование лазерного оборудования - это высокоточный метод обработки металла. При помощи лазерного луча можно резать сталь, титан, медь, алюминий, а также их сплавы. Качество кромки и точность реза - основные преимущества этого способа. К другим достоинствам можно отнести:
- Возможность создавать изделия и заготовки сложной конфигурации;
- Отсутствие механического воздействия на металл и деформации, что сводит процент брака к минимуму;
- Автоматизация процесса раскроя и простота в управлении, благодаря чему увеличивается производительность;
- При резке оборудование не контактирует с заготовкой, поэтому рабочие части не изнашиваются со временем, как это бывает при использовании различных пилящих станков;
- По этой же причине точность обработки всегда остается на высоком уровне;
- Отсутствие нагрева при резке, что положительно сказывается как на качестве продукции, так и на сроке эксплуатации оборудования;
- Возможность обрабатывать металлы и сплавы с высокой теплопроводностью.
Кроме того, при помощи лазерного станка можно резать не только металл, но и дерево, пластик, ткань и другие материалы. Таким образом это оборудование может заменить сразу несколько узкоспециализированных агрегатов.
При работе с лазерным станком следует знать и учитывать особенности разрезаемого металла. К примеру, легированная или нержавеющая сталь хорошо обрабатываются лазером, а вот медь и алюминий отлично поглощают и отражают энергию, поэтому лучше использовать более мощный луч и вспомогательные газы, которые способствуют улучшению качества реза.